带柔性涡流阵列探头的不锈钢焊接表面检测

在使用前和使用中检测时 ，必须检测焊缝表面的表面缺陷 ，以补充使用超声波或X射线进行的全面容积检测 。这种表面检测的目的是检测表面上开放的缺陷 。与超声波检测相关联 ，这将有助于将危险缺陷表征为表面裂纹 。

表面检测技术包括荧光渗透检查（FPI） ，磁粉检查（MPI）和涡流测试已经使用了很多年 ，但是这些技术不允许检侧员记录和存档数据 。由于焊缝的粗糙度和几何形状 ，很难在焊缝上使用传统的涡流探头 。另外 ，通常在焊接状态下看到的不平坦表面已经成为使用涡流阵列的主要问题 ，但是柔性涡流探头的最新发展已经克服了该限制 。

柔性涡流阵列的使用可以减少由于剥离引起的噪声 ，因为探头更好地符合焊缝形状 。 此外 ，将ECA探针与OmniScan ECA配合使用 ，可使检测员记录和存档数据 ，这符合大多数检查代码 ，而FPI和MPI技术则不行 。本应用笔记回顾了在代表性的SS316焊缝检测过程中获得的结果 。

用于检测的设备包括 ：

设备 ：带ECA模块的OmniScan MX

探头 ：FBB-051-500-032

编码器 ：ENC1-2.5-DE用于手动检查

扫查器 ：链式扫查器用于半自动检查的探头支架

使用灵活的ECA探头和CHAIN扫查器进行检测设置

用于该应用的FBB-051-500-032探头具有以下规格 ：

32个线圈

30个通道

线圈直径3.1mm

线圈类型 ：反射（发送-接收） ，每个通道使用激励线圈和两个串联的接收线圈构建 。

总覆盖范围 ：48 mm

分辨率 ：1.6 mm

探头设计 ：2排交错线圈

频率范围 ：100KHz至4000KHz

灵活的涡流阵列探头（在右侧 ，放大交错线圈）

探头与电缆一起使用，该电缆以收发模式连接线圈 ，其中一个线圈是一个激励器 ，两个线圈是一个接收器 ，如下所示 ：

柔性涡流阵列探头可以安装在CHAIN扫描仪上 ，也可以与手动编码器一起使用 。 仅一次检查焊缝和相邻区域 。 结果显示在OmniScan ECA中 。

OmniScan ECA

检测了焊接后的SS316样品 ，该样品具有4个EDM参考槽 ，长6 mm ，深1 mm 。 缺口位于四个不同的区域中 ：焊头（1） ，焊趾（2），热影响区（3）和母材（4） ，如下图所示 。

不锈钢焊缝样品图片

测试结果显示为C扫描表示 。 在上部C扫描中 ，无论在焊缝周围的位置如何 ，都可以清楚地检测到所有缺口 。 指示的长度可以用光标测量 。 下部的C扫描清楚地显示了焊缝区域 ，这是对焊缝进行正确检查的保证 。

OmniScan ECA上的C扫描图像

柔性涡流阵列探头和OmniScan ECA可以成功地用于检测不锈钢焊缝的表面 。 该探头仅一次通过即可检测位于焊缝周围不同位置的凹口 。

请注意 ，与碳钢相比，不锈钢焊缝更容易被涡流检测 ，因为它们是非磁性的 。 因此 ，本应用笔记中描述的结果无法转移到碳钢焊缝上 。