AUT试块人工缺陷的检验

AUT试块在做完人工缺陷后需要对所做的人工规则反射体进行检验 ，以确定所做的规则反射体是否能达到标准的要求 。其实 ，不仅是AUT试块 ，其他各种类型的超声试块在做完缺陷后都要进行缺陷的校验 ，而它们的检验方法也是大同小异 ，理解了AUT试块的检验方法 ，也能让老哥俱乐部对其他超声试块的检验有一定的认识 。通常检验主要有以下四个部分 ：试块下料及加工完成后形位公差的检验，平底孔的检验 ，槽型缺陷的检验 ，覆型膜法检验 。

试块取料经过外形加工后 ，采用三坐标测量仪测量材料圆弧度及直线度 。试块圆弧度公差±0.5mm ，直线度公差±0.2mm 。三坐标测量如图所示 。 

平底孔的校验 ：微孔测量仪用于测量孔径及孔壁平直度 ，微孔测量仪测量孔径的工作原理与内径测量表基本相同 。但微孔测量仪只用做测量0.5mm～8mm的孔径 。微孔测量仪是接触式测量 ，可以直接读数的一种计量器具 。更换百分表测量时 ，测量精度为0.01mm ，千分表测量时 ，测量精度为0.001mm 。见图 。

槽型缺陷深度测量采用我公司自主设计的百分表测深装置 。百分表测量时 ，测量精度为0.01mm ，千分表测量时 ，测量精度为0.001mm 。槽型缺陷的宽度 、长度采用光学影像测量仪测量 。以上数据也可采用覆型膜测量 。下图为光学影像测量槽宽 、槽长 。

覆型膜检验法可用于检测平底孔孔底平整度 、孔底面与孔柱面垂直度 、斜孔中心线与检测面的角度及斜孔深度 。还可以用于槽形缺陷的长度 、宽度和深度的测量以及尖角槽角度的测量 。观察槽面平整度 。覆型膜测量见图 。

现场调试时 ，邻近标准反射体相互之间应无干扰 ，试块上、下游对应反射体反射当量误差在1dB以内 。显示几何位置误差在1mm以内 。否则需重新加工试块 。相控阵试块现场调试及使用如图

AUT试块设计复杂 ，加工过程繁琐 ，对原材料及人工缺陷要求严格 ，生产过程需要严格的工艺技术支持及完善的质量控制体系 。介绍了AUT试块的设计思路 、加工过程中的难题及质量控制方法 。

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