蜂窝陶瓷的超声检测

一 、工件图片

二 、工件特点

陶瓷属于疏松性多孔脆性材料 ，因为使用用途 ，多为蜂窝结构 。超声波在工件里传播时 ，能量衰减大 。

蜂窝陶瓷里常见缺陷为裂纹 ，蜂窝陶瓷蓄热体的裂纹原因一般是 ：

1 、由于动力学条件不令人满意 ，蜂窝陶瓷蓄热体的生长存在许多缺陷 。例如 ，在陶瓷材料的小晶体符号的形成中 ，蜂窝陶瓷在微结构中出现诸如位错的许多缺陷 。这些位错在运动过程中受到晶界的限制 ，形成塞子并产生应力集中以形成裂纹 。

2 、蜂窝陶瓷蓄热体的机损伤和化学腐蚀形成表面裂纹 。蜂窝陶瓷在加工 、处理 、储存和使用过程中的机械损坏过程中会形成表面裂缝 ，在使用过程中会产生环境大气的腐蚀作用 。

3 、蜂窝陶瓷蓄热体的热性能引起裂纹:晶粒的各向异性不同于晶粒的取向 ，产生应力并形成裂纹; 晶相和基体(玻璃相)的膨胀系数之间的差异导致裂缝; 材料内部与外表面的温差导致裂缝 。

4 、毛孔不规则的存在 ，其作用相当于裂缝。

5 、材料的表面粗糙度会影响表面裂纹的大小 。

6 、在蜂窝陶瓷蓄热体的干燥过程中 ，由于干燥系统不当可能会产生裂缝 。

三 、检测设备配置选择 ：

主机 ：EPOCH 650

探头 ：V601-RB

选择EPOCH 650 作为主机 ，能记录每个检测点的数据 ，并以报告的模式包含各种检测参数保存 ，便于检验员对比前后数据 ，记录工件状态 。

选择V601-RB作为探头 ，0.5M的频率能使超声波在蜂窝陶瓷内以较低的衰减传播 ，较大的晶片尺寸提高了检测效率 。

四 、检测结果对比

 完好 ：                                    有缺陷 ：

五 、结论

检测过程较为方便 ，数据存储也利于后期整理 ，低频的探头也能使缺陷有良好的分辨力 ，较为方便的发现缺陷 。

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