射线检测中平板焊缝单壁单影检测示例

 作为无损检测的五项常规之一的射线检测 ，其具有同时能检测工件内外部缺点的能力 ，同时也能一定程度对缺点的性质进行判断 ，因而其应用较广 。但也因其在检测时具有一定的危险性 ，需要做较多的防护措施 ；其次 ，当工件的厚度越来越大时 ，需要的射线能量也越高 ，对射线机的要求也越高 ，而其检测的成本也比较高 ，不仅需要照相的胶片 ，而且还需要洗片的各种溶剂 ，导致检测成本的提高 ；这些缺点也导致它的推广应用受到限制 。下面老哥俱乐部对射线检测中较为常见的单壁单影检测做分析 。

上图为本次示例所用的平板对接双面焊板 ，其具体参数为厚度T=7.5mm ，右侧焊缝标记为1号焊缝 ，焊缝宽度b=12mm ，透照厚度d=T+2h=14mm ，左侧焊缝标记为2号焊缝 ，焊缝宽度b=11mm ，d=T+2h’=10mm 。焊板整体长度为148mm ，焊板宽度也即是焊缝长度为90mm 。

所用的仪器如上图所示 ，型号是RF-300EGM ，焦距1500mm，电流对于本次检测固定为10mA ，曝光时间固定为3min 。曝光曲线如下图所示 ：

由曝光曲线 ，老哥俱乐部可以找出d=14mm对应的电压为194kV ，d=10mm对应的电压为155kV 。由NB/T47013.2-2015得出 ，T=7.5的工件 ，当灵敏度达到AB级时 ，像质计应识别到的丝号为13号。将工件编号的铅字放置在工件上使其能在胶片上显现出来 ，且不遮挡检测区域 ，将像质计放置在焊缝上 ，且垂直于焊缝 。将装有铅泊增感屏和胶片的暗袋至于工件下 ，远离射线源侧 。将工件及暗袋放置在射线机下 。清空现场人员 ，准备拍片工作 。射线机调整号透照电压后按下开始按钮 ，三分钟后即拍摄完成 。后拿到暗室进行洗片 ，顺序是 ，显影（5min） ，停显（30s） ，定影（5min） ，水洗（3min） 。该示例洗片的时间有点短 ，后果会导致胶片难于长久保存 ，但当不需要长久保存而又需要快速出结果时可用 。

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